A15 Cobertura de escotilha de água da chuva de ferro dúctil para uso municipal

Capa de escoamento de águas pluviais de ferro dúctil para uso municipal

O processo de produção de tampas de escotilhas de ferro dúctil inclui principalmente as seguintes etapas:

Preparação de matérias-primas:

Materiais principais: Selecionar ferro bruto, sucata de aço e materiais reciclados (produtos não qualificados recuperados na produção, risers de fundição, etc.).O aço desmontável ajusta a composição do ferro fundido, e materiais reciclados reduzem os custos e melhoram a eficiência.
Materiais auxiliares: adicionar elementos de liga como silício, manganês e cobre para melhorar o desempenho, adicionar agentes esferoidificantes como magnésio e terras raras,e inoculantes como o ferrosilicio para assegurar efeitos esferoidizantes.
Inspecção: As matérias-primas são testadas na fábrica para assegurar que o teor de elementos como carbono, silício, manganês, fósforo,e enxofre e a composição dos agentes esferoidizantes e dos inoculantes satisfazem os requisitos de produção.

Fusão:

Carregamento: Carregar ferro bruto, sucata de aço e materiais reciclados no forno de fundição (cúpula/forno elétrico) em proporção.e, em seguida, a sucata de aço e materiais reciclados são colocados para evitar a influência de impurezas.
Controle da temperatura: a temperatura de fusão é de 1450 - 1550°C (mais elevada do que a do ferro fundido cinzento comum), de modo a que as matérias-primas estejam totalmente fundidas e a composição seja uniforme,que favoreça a transformação posterior.
Ajuste da composição: Detectar e ajustar continuamente a composição do ferro fundido durante a fusão para garantir que o teor de elementos como carbono e silício seja adequado.Muito carbono aumenta a fragilidadeA concentração de silicio, muito baixa, afecta a esferoidização; a concentração de silício demasiado elevada reduz a resistência, a demasiado baixa afecta a fluidez.

Tratamento de esferoidização e inoculação:

Esferoidização: após a fusão do ferro fundido, adicionar um agente esferoidizante (magnésio, terras raras, etc.) de acordo com 1% - 2% da massa do ferro fundido,usar o método de lavagem (coloque o fundo da colher de ferro fundido, raspar rapidamente o ferro fundido para reagir) ou o método de transferência (o ferro fundido é derramado na poça de transferência e, em seguida, colocado no molde de fundição após a adição do agente),reagir durante 3 - 5 minutos, deixe o grafite tornar-se esférico, melhorar a resistência, resistência e resistência ao desgaste.
Inoculação: após esferoidização, adicionar inoculante (ferrosilicio, etc.) de acordo com 0,3% - 0,8% da massa de ferro fundido,utilizar a inoculação por fluxo (adicionar durante o despejo) ou a inoculação por concha (adicionar na concha de ferro fundido e despejar após o despejo) para refinar as bolas de grafite e melhorar as propriedades mecânicasA análise metalográfica e o ensaio de dureza também podem ser realizados para detectar o efeito.

Fusão e moldagem

Preparação de molde: Use molde de areia (boa permeabilidade ao ar e capacidade de rendimento) e faça o molde de acordo com o projeto da tampa da mangueira para garantir a moldagem e evitar rachaduras de resfriamento.
Controle de temperatura e regulação de velocidade: devido à fraca fluidez e grande encolhimento do ferro dúctil, a temperatura de fundição é de 1350 - 1450°C e a velocidade é moderada.,muito lento e fácil de baixar a temperatura, resultando em um envergadura pobre.
Configure o resfriamento do riser: o riser armazena o excesso de ferro fundido para compensar o encolhimento da solidificação; o resfriamento acelera o resfriamento e melhora a qualidade.

Refrigerador:

Método: após o derramamento, deixar arrefecer naturalmente a tampa da mangueira no molde (de várias horas a dezenas de horas, dependendo do tamanho e da espessura),e também pode ser assistido por resfriamento forçado e resfriamento por spray.
Controle de velocidade: a velocidade de resfriamento afeta o desempenho. Muito rápido é fácil produzir estrutura branca (duração e resistência ao desgaste reduzidas), muito lento é fácil para grãos grosseiros (força reduzida),e a velocidade deve ser razoavelmente controlada de acordo com o material e o tamanho.

Pós-processamento:
Limpeza de areia: utilizar uma máquina de lançamento de areia vibrante, uma máquina de lançamento de areia com sopro de areia, etc., para separar o molde da areia, limpar a superfície/impurezas internas e borbulhas,e há métodos mecânicos (de alta eficiência, mas fáceis de danificar a superfície) e manuais (manter a qualidade da superfície, mas lento) de limpeza de areia.
Corte e moagem: corte a chama e a plasma de grandes tampas de poços de esgoto; moagem da superfície, remoção de borbulhas e flash, suavização da superfície, utilizando moagem, cintas de areia e outras ferramentas.
Tratamento térmico: recozimento, normalização, amortecimento e temperamento, etc., para alterar a estrutura interna e o desempenho, melhorar a dureza, a resistência, a resistência ao desgaste, etc.
Tratamento anticorrosivo: pulverização de tinta de asfalto, galvanização, pulverização térmica, pulverização eletrostática, etc., para melhorar a resistência à corrosão e a estética.As coberturas subterrâneas de poços de esgoto são muitas vezes tratadas com asfalto para proteção contra corrosão.

Inspecção de qualidade:

Aparência: Verifique se a superfície tem rachaduras, poros, buracos de areia, se é lisa e se o tamanho atende às normas.
Desempenho: são realizados ensaios de tração, de curvatura e de impacto para medir as propriedades mecânicas; resistência à carga, à fadiga,e os ensaios de resistência à corrosão são realizados de acordo com a norma EN 124 e outras normas, tais como grau D400 para medir 40 toneladas de capacidade de carga.
Taxa de esferoidização: a análise metalográfica mede a taxa de esferoidização do grafite (geralmente necessária para ser ≥ 80%) para medir a qualidade do ferro dúctil.

Embalagem e armazenagem do produto acabado:

Após passar na inspecção, é embalado com película plástica, caixas, etc., para evitar danos durante o transporte e armazenamento.
Os armazéns de produtos acabados são classificados por especificações e modelos, aguardando o envio.